Zerspanung – spanabhebende Fertigungstechnik

Unter Zerspanung versteht man Fertigungsverfahren, bei denen Material durch mechanische Eingriffe in Form von Spänen abgetragen wird. Typische Verfahren sind Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen, mit geometrisch bestimmten oder unbestimmten Schneiden. :contentReference[oaicite:0]{index=0}

Das Ziel dieser Verfahren ist, ein Rohteil in ein passgenaues Werkstück zu verwandeln – sowohl hinsichtlich Form als auch Oberflächenqualität. Die Anforderungen an Werkzeuge sind dabei hoch: Härte, Steifigkeit, Beschichtung und Präzision spielen entscheidende Rollen. :contentReference[oaicite:1]{index=1}

Werkzeuge & Komponenten für die Zerspanung

• Bohrer & Spiralbohrer für Lochbildungen
• Fräser (Schaftfräser, Planfräser, Profilfräser)
• Drehwerkzeuge & Drehmeißel
• Senk- & Entgratwerkzeuge
• Reibahlen & Präzisionswerkzeuge
• Schleifmittel zur Feinbearbeitung

Vorteile & Einsatzgebiete

Zerspanung ist essenziell in vielen Industriezweigen – vom Maschinenbau über Automobiltechnik bis zur Medizintechnik. Sie ermöglicht hohe Präzision, komplexe Geometrien und gute Oberflächen. Gleichzeitig ist sie flexibel anpassbar an Material und Bauteil. :contentReference[oaicite:2]{index=2}

• Hohe Präzision & Maßhaltigkeit
• Komplexe Formen & Freiformflächen realisierbar
• Oberflächenqualität & Nachbearbeitung möglich
• Automatisierbar – CNC, Bearbeitungszentren etc.
• Vielseitige Werkstoffe bearbeitbar (Metall, Kunststoff, etc.)

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